Нашите услуги
ЦЕЛТА ЕООД разработва и внедрява интелигентни системи за мониторинг и предиктивна диагностика за индустриално оборудване.
Как работи нашето решение
Как помагаме
Ние помагаме на предприятията да контролират състоянието на смазочните материали и критичните възли в реално време, да предотвратяват откази на техниката и да оптимизират процесите по техническа поддръжка.
За кого са решенията
Нашите решения са предназначени за компании, за които надеждността на оборудването, намаляването на експлоатационните разходи и управляемостта на производствените процеси са ключови фактори.
Нашето решение
Ние предлагаме система за предиктивна диагностика на смазочни материали — комплексно инженерно-дигитално решение, което обединява сензорика, предаване на данни, аналитична платформа и алгоритми с изкуствен интелект.
Възможности на системата
Системата осигурява непрекъснат контрол на параметрите на маслото и позволява:
- откриване на отклонения в ранен етап;
- идентифициране на рискови режими;
- прогнозиране на интервали за поддръжка;
- преход към предиктивно обслужване.
Нашата система
Системата за диагностика на смазочни материали включва следните ключови компоненти:
Предиктивна сензорика
Е ново поколение сензорни решения, които позволяват да се откриват скрити уязвимости в технологичните процеси и аномалии в работата на техниката преди настъпването на отказ.
Ключови елементи:
- Предиктивна аналитика
- IoT технологии
- Пълен цикъл: от разработка на хардуер («желязо») до ИИ платформа
Базираният в Санкт Петербург екип разполага с дългогодишен опит в разработването на приложни решения в областта на сензориката, оптиката и изкуствения интелект.
Изкуствен интелект
Сензорика
Приложни IT решения
Сензор за контрол на смазочния материал
Измерва физико-химичните параметри на маслото директно по време на експлоатацията на оборудването.
Система за предаване на данни
Осигурява надеждно предаване на измерванията към сървъра чрез мобилни мрежи или мрежи с ниска консумация на енергия.
Сървърна платформа
Извършва съхранение, обработка и анализ на данните, изгражда аналитични модели и генерира препоръки.
ИИ алгоритми и аналитика
Анализират динамиката на параметрите, откриват аномалии и прогнозират ресурса на маслото и оборудването.
Потребителски интерфейс
Предоставя визуална информация за състоянието на техниката, предупреждения и препоръки за експлоатация и техническа поддръжка.
Показания на стойностите на вискозитета на сензора по дата
*Визуализация с демонстрационни данни
Как работи системата
В реално време системата контролира ключови параметри на смазочните материали, включително:
Вискозитет
Плътност
Диелектрична проницаемост
Температура
Масова част на водата
Наличие на чужди частици и продукти от износване
Инсталация и измерване
Сензорът се инсталира в маслена или хидравлична система на оборудването и измерва параметрите на маслото в зададен интервал по време на експлоатация.
Предаване на данни
Измерените данни се предават към сървърната платформа на ЦЕЛТА чрез мобилни мрежи или мрежи с ниска консумация на енергия.
Обработка и анализ
Сървърната платформа съхранява и обработва данните. ИИ алгоритмите анализират параметрите, сравняват ги с еталонни стойности и исторически данни.
Прогноза и препоръки
Системата открива отклонения, прогнозира ресурса на маслото и оборудването и генерира препоръки за обслужване.
Уведомяване и достъп
Потребителят получава информация и предупреждения чрез интерфейса на системата, с възможност за дистанционен достъп до сензорите.
Инсталация и измерване
Сензорът се инсталира в маслена или хидравлична система на оборудването и измерва параметрите на маслото в зададен интервал по време на експлоатация.
Предаване на данни
Измерените данни се предават към сървърната платформа на ЦЕЛТА чрез мобилни мрежи или мрежи с ниска консумация на енергия.
Обработка и анализ
Сървърната платформа съхранява и обработва данните. ИИ алгоритмите анализират параметрите, сравняват ги с еталонни стойности и исторически данни.
Прогноза и препоръки
Системата открива отклонения, прогнозира ресурса на маслото и оборудването и генерира препоръки за обслужване.
Уведомяване и достъп
Потребителят получава информация и предупреждения чрез интерфейса на системата, с възможност за дистанционен достъп до сензорите.
Пример ОПИ при газобутални инсталации
*Визуализация с демонстрационни данни
Пилот
Северно находище на ПАО «Газпромнефт». В ОПИ участваха газобутални агрегати (ГПУ) марки Cummins, Caterpillar и различни дизелгенераторни станции (ДГС).
Как е сега
- Входящ и текущ контрол на качеството на маслото;
- Периодично вземане на проби на всеки 250 часа работа на ГПУ.
Основна причина за внедряване на технологията
Престои на оборудването, тъй като то е единственият източник на енергия за обектите на находището.
Поради това надеждността и непрекъснатата работа са критично важни и пряко зависят от качеството на смазочните материали и своевременния контрол.
Как ще бъде (от 2026 г.) — предиктивна поддръжка и мониторинг на маслото
- Намаляване на разхода на масло чрез увеличаване на интервала за смяна с 27%;
- Увеличаване на наработката до отказ (+1 година);
- Намаляване на разходите за обслужване.
Стойност за клиента
Внедряването на системата за диагностика на смазочни материали позволява на предприятията:
- да намалят неплановите престои на оборудването;
- да намалят разходите за ремонт и аварийно обслужване;
- да намалят потреблението на смазочни материали с до 20–27%;
- да удължат срока на служба на агрегатите и възлите;
- да повишат надеждността и предвидимостта на експлоатацията на техниката;
- да оптимизират графиците за техническо обслужване.
Икономическият ефект е потвърден от пилотни проекти и промишлена експлоатация.
Без система за предиктивна диагностика
Разходи за обслужване- Неочаквани повреди
- Експлоатационен срок на оборудването
- Ефективност на работа на оборудването
С система за предиктивна диагностика
Разходи за обслужване- Неочаквани повреди
- Експлоатационен срок на оборудването
- Ефективност на работа на оборудването
Нашите решения се използват за мониторинг и диагностика на:
- газобутални и дизел-електрически инсталации;
- индустриална и кариерна техника;
- селскостопански машини;
- помпено оборудване;
- хидравлични системи;
- промишлени машини и агрегати.
Системата е търсена в следните отрасли:
- енергетика;
- добив на полезни изкопаеми;
- агропромишлен комплекс;
- логистика и транспорт;
- преработваща промишленост.
Примери за приложение в отраслите
Флот: кораби, морски съдове
- Двигатели;
- Хидравлични системи.
Предназначение:
- Контрол на работата на двигателя;
- Мониторинг на параметрите на маслото;
- Предиктивна аналитика на оборудването (ранно откриване на повреди);
- Контрол на дейностите по техническо обслужване на двигателя.
Производство: корабостроителници и свързани заводи
- Оборудване с двигатели с вътрешно горене (машини, специализирана техника);
- Машини и агрегати с хидравлични системи.
Предназначение:
- Предиктивна аналитика на оборудването (ранно откриване на повреди);
- Оптимизация на графика за техническо обслужване.
Диагностика на газобутални инсталации
Мониторинг на параметрите на маслото на ГПУ
Контрол на параметрите на маслото в реално време по време на работа на инсталацията.
Предназначение:
- Контрол на работата на инсталацията;
- Мониторинг на параметрите на маслото;
- Предиктивна аналитика на оборудването (ранно откриване на повреди);
- Контрол на извършените дейности по техническо обслужване на инсталацията.
Обслужване и моторно масло
Икономия при техническото обслужване:
увеличаване на интервала за обслужване с 15–20% между дейностите по техническо обслужване при смяна на маслото.
Намаляване на потреблението на масло до 20%:
- Чрез оптимизация на графика за техническо обслужване;
- Определяне на точния момент за смяна на маслото.
*Визуализация с демонстрационни данни
Формати на сътрудничество
Ние предлагаме гъвкави формати на работа:
Пилотни проекти
Опитно-промишлена експлоатация
Индивидуално внедряване
Внедряване според задачите на конкретно предприятие
Системна интеграция
Интеграция със съществуващи IT- и ТОиР системи
Техническа поддръжка
Съпровождане и развитие на решението
Заявете консултация, за да обсъдим задачите на вашето предприятие и възможностите за внедряване на система за предиктивна диагностика на смазочни материали
Получете консултация